Rebites dupla face para metal
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Rebites dupla face para metal

Quantidade mínima de pedido: 1000 unidades
Faixa de peso: 0,5g–500kg
Tolerância dimensional: ±0,1mm
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Introdução de Produto

Os rebites de dupla face para metal cobrem uma faixa total de espessura de placa de 1,5 mm a 6,0 mm em um único diâmetro. Isso significa que uma especificação pode substituir três comprimentos de parafusos diferentes, reduzindo a variedade de estoque em aproximadamente 60%. De acordo com a norma de testes de fadiga ISO 14589, o rebite reteve 82% do seu valor inicial após 1 milhão de ciclos de carregamento a 30% da resistência estática. Esses dados mostram que a confiabilidade dinâmica-de longo prazo é melhor do que a das conexões soldadas por pontos comuns, cuja resistência normalmente cai abaixo de 70% após o mesmo número de ciclos.

 

 

O processo de instalação de rebites-de dupla face requer apenas uma força de tração axial de 2.500 N para completar a conformação e é adequado para pistolas de rebites pneumáticas- manuais comuns. É menos exigente fisicamente para o operador do que ficar-em porcas de rebite que exigem mais de 15 kN de pressão. Em um ambiente de baixa temperatura de -40 graus, o alongamento do rebite de dupla face permaneceu acima de 85% do valor da temperatura ambiente quando o teste de tração foi realizado de acordo com os padrões ASTM E8. Os rebites sólidos comuns de aço carbono tornar-se-ão quebradiços à mesma baixa temperatura e o alongamento cairá para 60%.

 

 

 

Parâmetros

 

JOYEAR é uma empresa-familiar que fornece soluções de exportação de alto-volume e altamente eficientes para componentes industriais para clientes em todo o mundo. Nossos produtos de metal personalizados são elaborados com habilidade. Envie-nos seus arquivos de projeto, sejam eles rascunhos digitais ou protótipos, e nossa equipe experiente criará com precisão peças tangíveis que atendam às suas necessidades.

 

Corpo / Mandril Resistência Mínima à Tração (N) Resistência Mínima ao Cisalhamento (N) Resistência à corrosão Densidade (g/cm³) Faixa de temperatura aplicável (graus)
Liga de alumínio/aço carbono 1300 ~ 1500 980 ~ 1100 120 ~ 240 h 2,7 (corpo) / 7,8 (mandril) -40 ~ 120
Liga de alumínio/aço inoxidável 1600 ~ 1800 1200 ~ 1350 500 ~ 720 h 2.7 / 7.9 -40 ~ 200
Aço Carbono / Aço Carbono 2200 ~ 2500 1800 ~ 2000 72 ~ 120 h 7.85 -50 ~ 250
Aço Inoxidável / Aço Inoxidável 2400 ~ 2800 1900 ~ 2200 Maior ou igual a 1000 h 7.9 -200 ~ 400
Liga de cobre/aço carbono 1400 ~ 1600 1100 ~ 1250 300 ~ 480 h 8,5 (corpo) / 7,8 -40 ~ 150

 

Nossa linha de produtos inclui:

     ►Materiais:Aço carbono/aço suave/aço estrutural/aço inoxidável/alumínio/cobre, etc.

     ►Formulários:Folhas/Perfis/Tubos/Barras redondas/Barras planas/Barras quadradas, etc.

 

Desenho e confirmação do desenho

 

Obtenha desenhos de clientes ou produza desenhos com base em suas amostras ou especificações.

Os desenhos, matérias-primas do produto, tratamento de superfície e outros detalhes são atestados por ambas as partes.

 

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Vantagens

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Força de fixação uniforme

Os rebites cegos comuns formam apenas uma única protuberância no lado cego. Os rebites-de dupla face criam protuberâncias simétricas em ambos os lados. Isso resulta em uma distribuição mais uniforme da força de fixação. De acordo com o teste padrão ISO 15978, o desvio do diâmetro da protuberância em ambos os lados após a moldagem-dupla face pode ser controlado dentro de ±0,2 mm. Isso garante que não haja risco de-deformação unilateral das chapas metálicas conectadas.

 

Não é necessário tratamento-anti-afrouxamento

A força de travamento dos rebites-de dupla face vem da deformação plástica permanente das protuberâncias metálicas em ambos os lados. Não depende de fios ou adesivos. A frequência de teste da mesa vibratória é de 50 Hz e a aceleração é de 5 g. Após 100 horas, a força de fixação residual do rebite-dupla face ainda é 96% do valor inicial. A força de fixação residual de parafusos comuns e arruelas de pressão é reduzida para 74% nas mesmas condições.

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Ainda válido para furos não{0}}circulares

Os rebites comuns requerem furos redondos e centralizados. Os rebites-de dupla face contam com protuberâncias bilaterais para preencher lacunas irregulares. Quando o furo é oval, seu eixo maior é 0,4 mm maior que o diâmetro nominal. Neste momento, a resistência ao cisalhamento do rebite-de dupla face diminui apenas 9%. Os rebites-abertos comuns caíram 28% nas mesmas condições.

 

O núcleo da unha afeta a força

A resistência dos rebites comuns é limitada pela força de ruptura do núcleo do prego. A resistência do rebite-de dupla face depende principalmente da resistência do corpo do prego após a formação do tambor duplo. Tomemos como exemplo o diâmetro de 4,8 mm. Depois que o material do núcleo do prego foi alterado de aço carbono para aço inoxidável, a resistência geral ao cisalhamento só aumentou de 1350 N para 1380 N. O aumento foi de 2,2%. A mesma mudança de material para rebites comuns aumenta em 12%.

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por que nos escolher

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Adequado para trabalhar em espaços estreitos


A cabeça-da pistola de rebite de dupla face é pequena e pode alcançar áreas com uma largura de folga de apenas 12 mm. Um martelo de rebite sólido ou uma chave de parafuso não podem entrar nos mesmos locais apertados.

 

Seguro para materiais-sensíveis ao calor


Os rebites-de dupla face são unidos-a frio e não têm zonas afetadas por-calor e alta temperatura-. Pode ser usado para painéis de aço revestidos de plástico-ou painéis compostos de alumínio-plástico. A soldagem derreterá e deformará a camada plástica, mas os rebites-de dupla face evitam completamente esse risco.

 Pode ser misturado com outros processos


Os rebites-de dupla face são compatíveis com soldagem adesiva e por pontos. A mesma junta pode ser colada primeiro e depois rebitada. Os rebites fornecem força de posicionamento antes da cura da cola e a resistência combinada é 25% maior que a de um único processo.

 

Não são necessárias etapas de limpeza subsequentes


Não há respingos, escória de soldagem e lascas durante o processo de rebitagem. A superfície fica limpa após a conexão. Após a soldagem, a escória de soldagem precisa ser polida e limpa, o que leva em média 15 minutos a cada 100 juntas de solda.

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Preço e pedido

 

Forneça uma cotação, certifique-se de que a quantidade do pedido seja precisa,

e inclua todos os detalhes relevantes, como as condições de pagamento, as condições comerciais, o tipo de embalagem, etc.

 

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Produção e Envio

 

Siga exatamente os desenhos e amostras originais ao produzir as mercadorias.

Foi cuidadosamente embalado e entregue aos clientes após uma inspeção final.

 

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