Carimbo de metal em miniatura

Entre os produtos siderúrgicos do mundo, 60-70% são placas, a maioria das quais é estampada em produtos acabados. Há um grande número de peças de estampagem no corpo do carro, chassi, tanque de combustível, radiador, casca de contêiner, instrumentação, eletrodomésticos, bicicletas, máquinas de escritório, utensílios de vida e outros produtos.

Comparados com peças fundidas e peças, as peças de estampagem têm as características da magreza, uniformidade, leveza e força. A estampagem pode produzir peças de trabalho com costelas, costelas, ondulações ou flanges difíceis de fabricar por outros métodos para aumentar sua rigidez. Devido ao uso de moldes de precisão, a precisão da peça de trabalho pode atingir o nível de mícrons, e a repetibilidade é alta e as especificações são consistentes, e buracos, chefes etc. podem ser perfurados.

Os estampamentos geralmente não sofrem usinagem adicional ou requerem apenas uma pequena quantidade de usinagem. Carimbo é um método de produção eficiente. O uso de matrizes compostas, especialmente as matrizes progressivas multi-estação, pode concluir vários processos de estampagem em uma imprensa, percebendo o processo completo, desde a tira descubra, nivelamento, perfuração até a formação e acabamento. produção automática. A eficiência da produção é alta, as condições de trabalho são boas, o custo de produção é baixo e o dado progressivo pode até produzir centenas de peças por minuto.

As matérias -primas das peças de carimbo também são muito amplas, as mais comuns são aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão e assim por diante. Eles podem ser tratados com vários tratamentos de superfície para alcançar efeitos anti-resumo e estético. Como galvanização, revestimento em pó, pintura, níquel, anodização, etc.

Obtenha desenhos de clientes ou desenhos de design de acordo com solicitações de detalhes ou amostra dos clientes.

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Projete e faça ferramentas de acordo com o desenho confirmado, faça a modificação se necessário durante o teste.

Faça as primeiras amostras e inspecione -as de acordo com o desenho estritamente.

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Produza estritamente as mercadorias de acordo com os desenhos e as primeiras amostras.

Embalado bem após a inspeção final e envie para os clientes.

Introdução

A estampagem de metal em miniatura refere -se a pequenos componentes de metal fabricados através da tecnologia de estampagem de precisão. O processo começa com a liga de cobre ultrafina ou o caldo de bobina de aço inoxidável, que é alimentado através de uma máquina de alisamento para eliminar tensões internas, transformando o material curvo em tiras perfeitamente planas. Uma quantidade mínima de lubrificante é então aplicada para reduzir o atrito durante a estampagem e minimizar o desperdício de material.

Antes da estampagem, o alinhamento preciso da máquina é crítico, o núcleo do molde deve ser ajustado para garantir a precisão coaxial dentro de 0. 002mm tolerância. Uma vez alinhado, as pressões de alta precisão executam o processo de estampagem para formar as peças em miniatura.

Os produtos estampados iniciais passam por acabamento secundário, onde as rebarbas e as imperfeições são removidas. Um revestimento protetor é então aplicado através de deposição de revestimento ou filmes finos. Finalmente, os componentes passam por uma inspeção rigorosa de qualidade. Somente aqueles que atendem aos padrões rígidos de produção prosseguem para as embalagens.

Características

As estampas de metal em miniatura exibem detalhes excepcionalmente finos, capazes de obter recursos estruturais abaixo {{0}}. 1mm, como micro perfurações ou padrões de corte complexos. As bordas mantêm nitidez notável com rugosidade da superfície atingindo RA 0. 2μm, equivalente a padrões de usinagem de acabamento espelhado. Esses componentes normalmente mostram paredes ultrafinas ultrafinas que variam de {{1 0}}. 05-0. Espessura de 5 mm e mínimo de 0,03 mm com tolerância de uniformidade com seção transversal dentro de ± 0,005 mm.

Os componentes atendem aos padrões visuais rigorosos com alturas de burr controladas abaixo {{0}}. 0 0 5mm, requer verificação microscópica e ausência completa de recuos ou arranhões visíveis. Comparado aos estampamentos convencionais, eles demonstram 1 0 x melhora no tamanho mínimo da abertura, 0,1 mm vs 1,0 mm e 90% de redução no rádio de curvatura (0,05 mm vs 0,5 mm), tornando-os ideais para conectores de precisão e micro-motores, onde as estéticas e a qualidade dimensional são críticas

Aplicativo

Primeiro, produz portas USB para computadores, onde seus recursos ultrafinos permitem recepção precisa dos dados externos do dispositivo, garantindo uma transferência de dados completa e precisa. Segundo, serve como um componente -chave na blindagem eletromagnética.

Ao montar peças em miniatura, ele forma um gabinete completo de blindagem que permite o fluxo de corrente suave entre os componentes. Durante a produção, um revestimento protetor é aplicado às peças estampadas, aumentando a resistência à corrosão. As peças estampadas de alto desempenho são frequentemente usadas como clipes de aterramento.

Nos sistemas de refrigeração do computador, os estampares em miniatura de metal com alta planicidade são usados ​​para criar espalhadores de calor e certos componentes do motor do ventilador. Finalmente, os estampares rígidos e de aço resistentes à deformação são ideais para a fabricação de placas de fundo do teclado.

Conclusão

A estampagem de metal em miniatura é especializada na produção de peças metálicas complexas e ultrafinas com precisão dimensional excepcional. Este processo avançado de fabricação lida com os materiais de 0. 03-2 mm de espessura, atingindo tolerâncias dentro de ± 0. 0 0 5mm através do carimbo de precisão de alta velocidade. A tecnologia cria recursos intrincados, como micro-buracos de 0,1 mm e raios de dobra de 0,05 mm, que os métodos tradicionais não podem se replicar.

Esses componentes micro-estampados servem funções vitais em eletrônicos, particularmente hardware de computador. Eles formam conectores USB com pontos de contato precisos, gabinetes de blindagem EMI com padrões de ventilação e mecanismos de dobradiça duráveis ​​para laptops. O processo também produz peças essenciais de gerenciamento térmico, como espalhadores de calor de cobre e componentes do motor do ventilador que mantêm requisitos estritos de nivelamento.

Os componentes fabricados exibem excelente integridade estrutural, apesar de seu tamanho em miniatura, com as rebarbas controladas abaixo 0. 005mm. Vários tratamentos de superfície, incluindo revestimento e polimento, aumentam a funcionalidade e a resistência à corrosão. Comparado à usinagem CNC, esse método oferece 10x de recursos menores de recursos, mantendo a eficiência do material 85-95%, tornando-o ideal para a produção em massa de micro-partes de precisão.

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