Peças de solda de desenho profundo

As peças de solda de desenho profundo são fabricadas através de um processo de desenho profundo que transforma as matérias-primas em estruturas em forma de copo, cilíndricas ou em forma de caixa. A espessura da parede interna dos componentes formados normalmente atinge aproximadamente 90% da espessura do material original. O raio do filete na junção entre as paredes base e lateral geralmente mede cerca de duas vezes a espessura do material. Notavelmente, os componentes desenhados em aço inoxidável exibem características dimensionais específicas, com a maioria dos raios de filete em tais aplicações que variam entre 3-4 milímetros.

Obtenha desenhos de clientes ou desenhos de design de acordo com solicitações de detalhes ou amostra dos clientes.

As duas partes confirmam os detalhes dos desenhos e matérias -primas do produto, tratamento de superfície etc.

Cite e confirme a quantidade do pedido, especifique todos os detalhes, incluindo termos comerciais, condições de pagamento, tipo de pacote etc.

Projete e faça ferramentas de acordo com o desenho confirmado, faça a modificação se necessário durante o teste.

Faça as primeiras amostras e inspecione -as de acordo com o desenho estritamente.

Envie ao cliente para aprovação após aprovação interna.

Produza estritamente as mercadorias de acordo com os desenhos e as primeiras amostras.

Embalado bem após a inspeção final e envie para os clientes.

Nossos componentes de solda de desenho profundo são peças de alta precisão fabricadas com especificações industriais rigorosas, com espessuras do material que abrangem 0. 3mm a 2. 0 mm. Aproveitando prensas de desenho profundo de vários estágios e sistemas de soldagem automatizados, mantemos tolerâncias dimensionais dentro de ± 0. 0 5mm, garantindo um desempenho confiável em aplicações de missão crítica. Esses componentes de solda de desenho profundo são essenciais em indústrias que exigem geometrias ocas complexas e conjuntos de pressão, como sistemas automotivos de entrega de combustível, recipientes de gás médico e alojamentos com compressores industriais. Um aplicativo recente envolveu a produção de 50, 000 gabinetes de sensores herméticos para dispositivos IoT, alcançando a consistência da costura de solda de 0,01 mm sob os padrões da seção VIII da ASME BPVC.

O controle de qualidade é implementado por meio de um protocolo de verificação trifásico. Etapa 1: Validação da matéria-prima via analisadores de XRF portáteis para confirmar a conformidade com a ASTM A240 (aço inoxidável) e o JIS G3141 (aço laminado a frio). Etapa 2: A varredura a laser em tempo real captura parâmetros geométricos durante a formação, com dados registrados para rastreabilidade completa. Etapa 3: Testes de pressão hidrostática a 1,5x Limites operacionais por ISO 11439, complementados pela análise metalográfica das zonas de solda. As auditorias de terceiros em Q 2 2024 verificaram uma taxa de rendimento de primeira passagem de 99,1% em 8, 000 lotes de produção, com a eficiência da utilização do material atingindo 93,5% através do ninho em branco otimizado.

A mordomia ambiental impulsiona nossa estratégia operacional. A reciclagem de circuito fechado recupera 92% dos resíduos de metal, desviando 180 toneladas métricas/ano de aterros sanitários. A espuma biodegradaável à base de amido substitui 85% das embalagens plásticas tradicionais, reduzindo os incidentes de dano de remessa em 22%. O nosso compensações de matriz solar de 5,2 MW da Nanjing Facility 40% do consumo de energia, enquanto os sistemas de tratamento de águas residuais recuperam 98% da água do processo. Para um projeto europeu de célula a combustível de hidrogênio, entregamos 10, 000 placas bipolares desenhadas profundas usando aço inoxidável reciclado a 70% (EN 1.4404), cortando carbono incorporado em 18% versus material virgem.

Os serviços de suporte técnico incluem consultas DFM para reduzir a contagem de solda por 25-40% através de projetos de desenho profundo unificados e prototipagem rápida com soldagem a laser de eixo 5- para amostras dentro de 96 horas. Com 80+ conjuntos de ferramentas ativos para diâmetros de 10 mm a 600 mm, suportamos uma escala perfeita de ensaios de P&D a volumes anuais que excedam 5 milhões de unidades.

P: Como posso obter uma amostra?

R: Podemos fornecer amostras gratuitas para iniciar o projeto se a Qtdy de ordem de massa final for superior a 200 conjuntos.

P: Qual é o tempo de entrega para uma amostra e para a produção em massa?

R: 5 dias O tempo de entrega para amostras, se for necessário uma ferramenta, pode ser 10-15 dias no máximo. Para produção em massa, o tempo de entrega 15-30 dias de acordo com a demanda Qty.

P: Quais termos comerciais você pode oferecer?

R: Podemos oferecer a você quaisquer termos convenientes para você, como EXW, FOB. Cif. CFR etc.

P: Você pode produzir parte de acordo com minha amostra em mãos? Eu não tenho desenho de peça

R: Sim, somos fabricantes de OEM/ODM, podemos projetar a peça de acordo com sua amostra, sem necessidade de custo extra de design.

P: Você pode montar algumas peças eletrônicas que fornecemos a você no gabinete de metal que compramos de você?

R: Sim, podemos fazer o trabalho de montagem nos produtos de metal que fornecemos a você.

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