Liga de alumínio de corte a laser

Criados usando sistemas de corte a laser de fibra com controle de feixe adaptável, esses componentes da liga de alumínio (graus AA {{0}}} H32 e AA 6061- T6) são projetados para indústrias que requerem soluções de alta tensão. O processo de corte a laser opera com potência de pico de 6kW com gás de assistência ao nitrogênio, atingindo velocidades de corte de até 25m/min para 1 0 mm de placas de espessura, mantendo uma largura do KERF de 0,2 mm ± 0,03 mm. Esta precisão garante entrada mínima de calor (HAZ<0.8mm), preserving the alloy's temper state and preventing intergranular corrosion susceptibility.

Design de desenho e confirmar

Obtenha desenhos de clientes ou desenhos de design de acordo com solicitações de detalhes ou amostra dos clientes.
As duas partes confirmam os detalhes dos desenhos e matérias -primas do produto, tratamento de superfície etc.

Preço e pedido

Cite e confirme a quantidade do pedido, especifique todos os detalhes, incluindo termos comerciais, condições de pagamento, tipo de pacote etc.

Design de ferramentas e fabricação

Projete e faça ferramentas de acordo com o desenho confirmado, faça a modificação se necessário durante o teste.

Projeto do processo de produção

Realize avaliação e análise técnica sobre a estrutura do produto, projete o processo de produção e garanta a viabilidade do processo.

Aprovação da amostra

Faça as primeiras amostras e inspecione -as de acordo com o desenho estritamente.

Envie ao cliente para aprovação após aprovação interna.

Integridade microestrutural: A tecnologia de oscilação de feixe dinâmico reduz a formação de escrota, alcançando a rugosidade da superfície RA menor ou igual a 2. 0 μm (por ISO 4287), eliminando o debérmico pós-corte.

Conformidade dimensional: ± 0. Precisão posicional de 15 mm entre 2.500 × 1.250 mm de corte (verificado por ISO 9013: 2017), crítico para fabricação de bandeja de bateria em plataformas EV.

Gerenciamento de estresse: Níveis de estresse residual abaixo de 120MPa (medidos por DRX) permitem o uso direto em suportes de aeronaves portadores de carga sem recozimento de alívio do estresse.

Aplicativos orientados a desempenho

Aeroespacial: Componentes do trem de aterrissagem com 15% -20% redução de peso versus contrapartes de aço, mantendo 320MPa a resistência à tração final.

Sistemas térmicos EV: Placas de resfriamento de corte a laser demonstrando 40% de dissipação de calor aprimorada em baterias de 800V em testes de UN38.3.

Infraestrutura 5G: RF shielding enclosures with EMI attenuation >65dB a 40GHz, ativado por costuras laser com laser.

Resultados validados

Tempo de ciclo reduzido em 28% para um fabricante de satélite através de corte aninhado de 5083- ohorns de liga (consistência do lote CPK maior ou igual a 1,67).

Alcançado 99,3% de rendimento de primeira passagem na produção de suporte de lidar automotivo (ALMG4.5MN 0. 7), superando problemas tradicionais de estampagem.

Desenvolvimento da próxima geração

Fabricação aditiva de arco a laser híbrido para suportes de motor otimizados para topologia (densidade do alvo: 2,68g/cm³, UTS: 380MPa).

Compensação preditiva de KERF movida a IA para corte aninhado de várias ligas (combinações de AL/Cu/aço).

Anodização aprimorada por grafeno (MIL-A -8625 tipo III compatível) para componentes do radar marítimo com 10, 000 resistência ao nevoeiro de sal.

Bibliotecas de parâmetros específicos de material: receitas de corte pré-otimizadas para 27 notas de alumínio

Rastreamento de qualidade habilitado para IoT: monitoramento em tempo real da angularidade de borda cortada (<0.5° deviation)

Processamento sustentável: 100% de sistemas de recuperação de gases de argônio, reduzindo os custos operacionais em 35%

Essa abordagem orientada para especificações técnicas garante a conformidade com os padrões AS9100D (aeroespacial), IATF 16949 (Automotive) e IPC -6012 e (eletrônica), posicionando esses componentes como soluções de missão crítica para os desafios industriais da próxima geração.

P: Como posso obter uma amostra?

R: Podemos fornecer amostras gratuitas para iniciar o projeto se a Qtdy de ordem de massa final for superior a 200 conjuntos.

P: Qual é o tempo de entrega para uma amostra e para a produção em massa?

R: 5 dias O tempo de entrega para amostras, se for necessário uma ferramenta, pode ser 10-15 dias no máximo. Para produção em massa, o tempo de entrega 15-30 dias de acordo com a demanda Qty.

P: Quais termos comerciais você pode oferecer?

R: Podemos oferecer a você quaisquer termos convenientes para você, como EXW, FOB. Cif. CFR etc.

P: Você pode produzir parte de acordo com minha amostra em mãos? Eu não tenho desenho de peça

R: Sim, somos fabricantes de OEM/ODM, podemos projetar a peça de acordo com sua amostra, sem necessidade de custo extra de design.

P: Você pode montar algumas peças eletrônicas que fornecemos a você no gabinete de metal que compramos de você?

R: Sim, podemos fazer o trabalho de montagem nos produtos de metal que fornecemos a você.

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