1. Escolha garfos padronizados produzidos por fabricantes regulares. A espessura e a largura do garfo padronizado são razoavelmente projetadas e verificadas para garantir a resistência e a rigidez do garfo. Cada garfo na lateral da seção vertical deve ser impresso com a capacidade nominal de elevação e a distância do centro de carga do garfo para que não seja confundido ao substituir o dispositivo de coleta.
2. Escolha acessórios adequados para substituir fenômenos como anti-garfo e garfo único. Para que o garfo se adapte à carga e descarga de determinadas mercadorias com formatos especiais (como materiais a granel, tambores, toras, anéis), é necessário estar equipado com acessórios de carga e descarga adequados para vários tipos específicos de mercadorias , como caçambas, braços de elevação, braçadeiras de barril, etc. Os acessórios tendem a ser dispositivos de coleta não padronizados e a distância do centro de carga muda em comparação com os garfos. A seleção dos acessórios não deve apenas garantir a segurança, mas também ser fáceis de desmontar e montar, de modo a conseguir uma utilização segura e eficiente dos garfos.
3. Reforçar a fiscalização das empilhadeiras em uso. Realizar manutenção diária e autoinspeção uma vez por mês pelos operadores dos veículos de fábrica; Uma vez por ano, uma inspeção abrangente é organizada e implementada pelo pessoal de gestão de segurança da área ou confiada a outras instituições profissionais. Para empilhadeiras com longa vida útil, ambiente hostil ou de uso especial, alta intensidade de trabalho e alta frequência de uso, inspeções mais importantes devem ser realizadas.
4. Use garfos em estrita conformidade com os padrões e especificações relevantes. Para garfos que são deformados, soldados, modificados e a espessura do fundo é reduzida além do valor especificado e afeta seriamente o uso seguro, os garfos que ainda não atendem aos requisitos para uso seguro após inspeção e identificação de segurança devem ser descartados e substituídos a tempo .
