Nas operações diárias de logística e armazenamento, os garfos da empilhadeira são os principais componentes que suportam diretamente todo o peso. Eles parecem extremamente fortes, mas são submetidos a cargas alternadas e impactos acidentais por um longo tempo, o que pode produzir pequenas rachaduras difíceis de detectar a partir dos olhos nus do interior do metal. Essas rachaduras não são estáticas, mas gradualmente se expandem a cada operação de levantamento e manuseio. De acordo com as estatísticas, a maioria dos acidentes de fratura do garfo é causada por rachaduras por fadiga que não foram descobertas no tempo. Portanto, a inspeção profissional regular de crack não é uma rotina simples, mas uma linha de defesa crucial que afeta diretamente a segurança da vida do operador e a segurança da propriedade da empresa.
As rachaduras de fadiga geralmente se originam de áreas onde o estresse do garfo é mais concentrado, como a raiz do garfo, a garganta do gancho e a superfície do desgaste abaixo do braço da faca. Quando o garfo levanta repetidamente o objeto pesado, essas peças apresentam a maior tensão de flexão, e o material metálico gradualmente causa dano por fadiga microscópica. Uma análise da falha do garfo mostrou que mais de 70% das rachaduras iniciais apareceram no arco - zona de transição de ângulo na raiz do garfo. Cada carga pode estender a rachadura por vários microns, e esse processo de expansão lento é extremamente oculto até que uma fratura frágil repentina ocorra sob uma carga normal, causando perdas irreparáveis.
A implementação de inspeções científicas e eficazes requer o método e a frequência corretos. Recomendamos fortemente que os operadores realizem inspeções visuais básicas antes do início de cada turno, enquanto as inspeções profissionais abrangentes devem ser realizadas pelo menos a cada seis meses ou mais de quinhentos horas de operação. Para ambientes de intensidade --, o ciclo de inspeção deve ser reduzido para três meses. As inspeções profissionais usarão tecnologias de teste destrutivas não -, como detecção de falhas de pó magnético ou detecção de falhas ultrassônicas. Esses métodos podem detectar com precisão rachaduras sutis com apenas um milímetro de largura na superfície e até no interior. Essa é uma precisão que não pode ser alcançada simplesmente observando o olho nu.
Depois que qualquer rachadura suspeita é encontrada durante a inspeção, o garfo deve ser interrompido imediatamente e entregue a um departamento qualificado para confirmação e avaliação. É absolutamente proibido usar qualquer forma de soldagem para reparar rachaduras, porque a alta temperatura gerada pela soldagem alterará o status original do tratamento térmico do metal do garfo e enfraquecerá seriamente sua carga -. Essa prática representará riscos de segurança extremamente graves. A única maneira correta de lidar com isso é substituir uma nova garfo qualificada para garantir que o desempenho da segurança seja restaurado aos padrões de fábrica.
Joyear está envolvido na pesquisa, desenvolvimento e fabricação de altos garfos de força - por 20 anos. Entendemos profundamente que a segurança é a pedra angular da produção industrial, por isso sempre integramos padrões rigorosos alemães em todas as etapas, desde a seleção de matérias -primas até os testes finais de desempenho. Nossos produtos foram submetidos a testes rígidos para garantir que sua vida de fadiga e capacidade de rolamento estejam muito além da média da indústria. Bem -vindo à compra do Joyear Forks, para que possamos proteger sua segurança no trabalho com profissionalismo e confiabilidade!
