A fundição é o método mais antigo de trabalhar metal. As fundições modernas processam 50 quilogramas de metal fundido por minuto. A fundição em areia atinge os padrões de precisão CT8. A fundição sob pressão mantém a rugosidade da superfície abaixo de Ra 6,3 micrômetros. Este método funciona para peças complexas. Os blocos de motores de automóveis são bons exemplos.
O forjamento torna o metal mais forte por meio da modelagem. Máquinas pressionam com 4.000 toneladas de força. O metal aquecido permanece a 1150 graus Celsius. Isso torna os grãos de metal muito pequenos. As peças forjadas duram 30% mais. os motores dos aviões usam essas peças.
A soldagem une peças de metal para sempre. Os soldadores a laser movem-se 10 metros por minuto. As linhas de soldagem têm 0,2 a 2 milímetros de largura. O gás especial deve ser 99,995% puro. Isto torna os pontos soldados quase tão fortes quanto o metal original. As máquinas agora soldam tubos automaticamente.
A usinagem torna as peças do tamanho exato. As usinas de informática cortam em 0,005 milímetros. O corte rápido ultrapassa 800 metros por minuto. O lixamento torna as superfícies tão lisas quanto espelhos. Esses métodos ajudam a criar ferramentas precisas.
A estampagem molda o metal fino rapidamente. As máquinas perfuram 600 vezes por minuto. Os moldes duram 5 milhões de utilizações. A estampagem fina cria bordas muito suaves. As peças ficam dentro de 0,01 milímetros da perfeição. As fábricas usam isso para portas de carros e eletrônicos.
A extrusão produz formas metálicas longas. O alumínio passa pelas máquinas a 30 metros por minuto. Os moldes podem produzir de 20 a 50 toneladas de produto. Paredes de metal permanecem dentro de 0,5 milímetros. Essas barras de metal podem conter 180 megapascais de pressão.
A fiação do metal transforma o metal em formas redondas. As máquinas giram a 3.000 voltas por minuto. As paredes de metal permanecem iguais a 0,1 milímetros. Isso torna as antenas parabólicas suaves. O metal fica 20% mais duro.
A metalurgia do pó usa pó de metal. Prensas empurram com 600 megapascais de força. O aquecimento acontece a 1300 graus durante 2 horas. As peças tornam-se 95% de metal sólido. Isso faz com que os rolamentos se lubrifiquem. Quase nenhum metal é desperdiçado.
A moldagem por injeção de metal mistura plástico e metal. A mistura contém 60% de pó de metal. Máquinas injetam com 200 toneladas de força. O aquecimento remove 95% do plástico. O metal restante torna-se 98% sólido. Isso cria ferramentas médicas complexas.
A eletroformação produz metal usando eletricidade. O níquel acumula 0,2 milímetros por hora. A precisão chega a 0,005 milímetros. Isso produz espelhos de luz para telescópios. As superfícies ficam muito lisas sem polimento.
O tratamento térmico altera o metal com a temperatura. O recozimento aquece o metal a 850 graus por 4 horas. Isso torna o metal 30% mais macio. O endurecimento da superfície forma uma camada resistente de 1,5 milímetros. O revenido mantém a dureza em 45-50 HRC. As peças duram o dobro.
O acabamento metálico evita a ferrugem. A galvanoplastia adiciona 0,025 milímetros de zinco. O revestimento em pó coze a 200 graus Celsius. A anodização forma uma camada de óxido de 0,03 milímetros. Tratamentos especiais evitam a ferrugem por 500 horas. O metal parece novo há anos.
A verificação de qualidade garante que as peças estejam boas. As máquinas de medição têm precisão de 0,001 milímetros. As ondas sonoras encontram fissuras com 2 milímetros de largura. Os raios X enxergam através de 50 milímetros de aço. Os testes de dureza mostram valores de 58-62 HRC. Cada parte é verificada cuidadosamente.
Os robôs ajudam a tornar as coisas mais rápidas. Os braços do robô movem 200 peças por hora. As câmeras verificam uma peça a cada segundo. Carrinhos sem motorista transportam 5 toneladas de materiais. Os computadores assistem 500 números ao mesmo tempo. As máquinas realizam o trabalho que as pessoas costumavam fazer.
Novos metais estão sendo inventados. Algum alumínio pode suportar 500 megapascais de pressão. O titânio funciona a 800 graus Celsius. Misturas especiais contêm 12 metais diferentes. Alguns materiais misturam metal e cerâmica. Esses novos materiais ajudam a fabricar produtos melhores.
O trabalho em metal continua melhorando. Novas máquinas trabalham mais rápido. Melhores controles produzem peças mais precisas. Materiais mais fortes duram mais. Computadores mais inteligentes encontram problemas precocemente. Essas melhorias ajudam a criar produtos melhores. Eles também tornam a fabricação mais barata.
A segurança é muito importante. Os trabalhadores usam equipamentos de proteção. As máquinas têm paradas de emergência. Os sistemas de ar removem vapores perigosos. As luzes acendem quando as máquinas estão funcionando. O treinamento ensina métodos de trabalho seguros. Essas medidas evitam acidentes.
A protecção do ambiente é importante. As fábricas reciclam restos de metal. Os sistemas de água limpam e reutilizam a água. Os filtros de ar retêm poeira e fumaça. Máquinas energeticamente eficientes usam menos energia. Essas práticas ajudam a proteger nosso planeta.
Diferentes indústrias precisam de diferentes peças metálicas. Os fabricantes de automóveis precisam de peças de motor fortes. A indústria aeroespacial precisa de materiais leves, mas fortes. A área médica precisa de ferramentas limpas e seguras. A construção necessita de estruturas duráveis. A eletrônica precisa de peças pequenas e precisas. A metalurgia atende a todas essas necessidades.
O futuro da metalurgia parece brilhante. 3A impressão D cria formas complexas. Corte a laser com grande precisão. Os robôs trabalham sem se cansar. Os computadores projetam produtos melhores. Essas tecnologias continuarão melhorando o trabalho do metal.
