Parafuso de corte de rosca de aço

Os parafusos são carburizados e temperados. Uma camada endurecida-dura e resistente ao desgaste é formada na superfície. A dureza superficial atinge 450~650 HV (aproximadamente 48~56 HRC). Isso é suficiente para cortar facilmente placas normais de aço carbono. Tome ST3.5 como exemplo. Sua dureza superficial foi medida em até 580 HV. No teste de aparafusamento e desenroscamento repetidos, não houve desgaste evidente na aresta de corte da rosca. Isto garante resultados de corte consistentes durante a montagem em série.

Vários designs de ranhuras de corte, como tipo D-, tipo F-e tipo T-estão disponíveis. Eles são direcionados respectivamente a diferentes substratos, como chapas metálicas, plásticos e madeira. Por exemplo, o tipo D possui 2 a 3 ranhuras longitudinais. Quando usado para chapas de aço com espessura de 0,8 a 2,0 mm, o diâmetro de fundo recomendado é de 3,3 a 3,4 mm (ST4.2). Os dados de teste mostram que o torque-de aparafusamento pode ser reduzido em 30% usando o tipo correto. Também pode evitar que as peças plásticas quebrem devido ao estresse excessivo de extrusão.

Vários tipos de cabeça, como cabeça panela, cabeça escareada e flange hexagonal, estão disponíveis. A faixa de comprimento cobre 4 mm a 100 mm. Isso pode se adaptar a diferentes espessuras de placa e requisitos de cabeça escareada. Por exemplo, os parafusos de cabeça cilíndrica ST4.2 estão disponíveis em comprimentos de 8 mm a 50 mm. Pode unir diversas combinações de chapas de aço de 1,0 mm e peças plásticas de 6 mm. As estatísticas mostram que a correspondência flexível de especificações e comprimentos pode aumentar a eficiência da seleção de projetos em 40%. Também reduz custos adicionais de personalização.

A espessura do revestimento da cabeça do parafuso, do eixo e da borda da ranhura da rosca afeta diretamente a capacidade de prevenção de ferrugem. Use medidor de espessura de fluorescência de raios X para detecção. A proporção da espessura do revestimento entre a crista da rosca e a parte inferior da rosca de parafusos de alta{3}qualidade não é inferior a 0,7. A espessura média é de 8~12 μm. Tome ST3.5 como exemplo. O revestimento da crista é de 9,5 μm. O revestimento da base do dente é de 7,2 μm. A proporção entre os dois é de 0,76. A proporção de produtos gerais é frequentemente inferior a 0,5. Isto resulta em bordas expostas das ranhuras de corte. No teste de névoa salina, a ferrugem vermelha apareceu pela primeira vez na ranhura. Sua vida-antiferrugem é assim reduzida pela metade.

Pode ser usado com anéis de vedação pré-{0}}instalados

• O cabeçote pode ser pré-instalado com juntas de náilon ou O-rings. A pressão de vedação atinge 0,3 MPa e o grau de impermeabilidade é IP67. O processo de colagem separado é omitido e o tempo de montagem-de peça única é reduzido em mais 2 segundos.

Otimização de início de thread

• A conicidade na extremidade inicial da rosca foi projetada para ser de 15 a 20 graus. A taxa de sucesso do alinhamento do orifício de entrada aumentou para 99,5%. Em comparação com extremidades iniciais em ângulo-reto, a taxa de interferência é reduzida em 70%, reduzindo significativamente o retrabalho.

Evite o risco de as nozes caírem

• Design sem nozes, não há problema de afrouxamento ou perda da vibração da porca. De acordo com-estatísticas no local, a taxa de retrabalho devido à queda de nozes foi reduzida para menos de 0,1%. A confiabilidade é significativamente melhorada.

Reduza a deformação do substrato

• A força de extrusão radial gerada durante o processo de corte é apenas 40% daquela do tipo de extrusão. Tomando como exemplo a conexão ST3.5 a uma placa fina de 0,8 mm, a altura da saliência traseira é reduzida de 0,3 mm para 0,1 mm. Aparência mais suave.